金屬電鍍廠廢氣處理方案

 

電鍍產生的廢氣較多，這些廢氣會嚴重危害人們的身體健康，污染***氣，形成公害。因而，對于產生有害的廢氣的污染源，必須采納有效辦法，及時進行治理。

 

電鍍廠的廢氣分為酸性和堿性廢氣，有的或許仍是有機溶劑類的廢氣，酸堿廢氣如果不是長期吸入的話，鍍人體損傷相對單純，主要是危害到呼吸系統，而有機溶劑類的則或許有致癌的風險。

 

這些廢氣的產生不僅影響生產車間的作業環境，還會污染周邊的環境，因而，依據***家環保相關要求，需對這些污染物進行處理。

 

挑選治理計劃的幾個基本要素：

 

依據廢氣成分(是否含有水分、固態物、油狀物，及處理難易程度)、濃度(高、低)、排放形式(接連或間歇排放)挑選處理計劃。

 

以下狀況適合挑選高溫等離子燃燒處理計劃：

 

有機物含量較高、成分雜亂、易燃易爆(丁二烯等)、較難分化物質如二硫化碳，含有顆粒物、油狀物、接連***劑量排放的工業廢氣。

 

如凹版印刷、膠板印刷、涂裝、化學合成、石油化工、香精、香料等行業。

 

以下狀況需求增加旋風除塵設備：

 

含有顆粒物的工業廢氣，如涂裝行業廢氣。

 

高溫等離子燃燒技術:

 

高溫等離子燃燒技術是高頻(30KHz)高壓(10萬伏)***功率電源在***定條件下的聚能放電。工業廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的雙重作用下，有機污染成分(VOCs)瞬間被電離并徹底裂解。

 

經高溫等離子燃燒處理，工業廢氣中有機物(VOCs)裂解成為碳、二氧化碳、水蒸氣等單質物質。

 

高溫等離子燃燒處理設備***點:

 

強***的功率和專業的設計使工業廢氣瞬間成為3千多度高溫等離子體，有害物質清除率***于98%，符合***家指定排放規范。

 

不銹鋼一體化結構， 耐腐蝕;安全可靠，維護便利。

 

智能化遠程操控，無需專職人員值守。

 

傳統的RTO技術：

 

傳統的天燃氣燃燒辦法處理工業廢氣，耗費很多天然氣、氧氣，排放一氧化碳、二氧化碳等有害氣體，能效比低，適用面窄。(易燃易爆)

 

咱們***提出“高溫等離子燃燒”這一概念(發明專利)，是把握該技術并實際應用的企業。為工業廢氣治理開辟了一條全新的途徑。

 

“高溫等離子燃燒”技術比較“傳統RTO(天然氣燃燒辦法)”有以下***勢：

 

1、 接連不間斷的處理廢氣，(天燃氣RTO為間歇作業模式)這在垃圾燃燒尾氣，凹版印刷有機廢氣處理應用方面尤為重要。

 

2、 廣譜性：可以處理高濃度、成分雜亂、易燃易爆及含有很多水分、固態、油狀物的工業廢氣，完成合格排放。

 

3、 不耗費天然氣，無碳排放問題，沒有閥門等運動部件，可以無故障，不間斷運行上萬小時。

 

4、 風阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時的燃氣RTO，為克服陶瓷蓄熱體風阻就需求功耗為90千瓦的引風機。

 

而處理2萬立方米/小時的高溫等離子燃燒設備(25千瓦)，連同引風機(21千瓦)僅耗費46千瓦功率。

 

當VOCs類廢氣排放濃度低于200mg/m3，采用低功率密度高溫等離子處理設備，每1萬m3功耗僅為10kW。

 

無論從資金投入仍是從營運本錢考量，本計劃要遠勝于濃縮吸附+RTO燃燒計劃。

 

5、能效比高：節約能源，高溫等離設備廢體排放口溫度，比廢氣進口溫度僅提高幾十度。

 

6、處理效果***：二惡英等難以處理的物質，瞬間徹底分化，完成合格排放。(是垃圾燃燒尾氣排放二惡英問題的理想解決計劃)

 

7、無臭氧排放問題(低溫等離子設備存在臭氧排放問題)。

 

8、經濟適用：相同規格的高溫等離子設備，價格不到燃氣燃燒RTO的二分之一，運營本錢低于二分之一。

 

9、占地面積小，自動化程度高節約人力，運營本錢低。

 

10、不會產生二次污染。無異味，對人口居住密布區域而言這是一個重要的考量指標。

 

11、天燃氣燃燒法RTO造價昂揚，很多耗費天燃氣、氧氣，增加二氧化碳、一氧化碳排放，有二次污染之慮，無法應對日漸嚴格的環境保護規范。天燃氣燃燒法因其作業機理及自身結構上的缺點，在易燃易爆場所，或處理廢氣中含有可燃成分時需求考慮防爆問題。天燃氣輸送貯存過程或許存在因泄漏而引發的安全問題。