電鍍廠廢氣處理方案

 

某電鍍廠是一家專業從事五金加工和金屬表面加工的生產公司，其生產類型以電鍍為主。在生產過程中，會產生***量的有害廢氣。在廢氣處理項目之前，我們必須了解這些電鍍廢氣的主要成分。其實我們知道電鍍的生產工藝有很多，包括脫脂、粗化、活化、鍍金、堿性鍍銅、鍍鎳、鍍錫等等。電鍍生產過程中會排放***量的酸堿廢氣，濃度高，味道重。主要有兩類:***類是堿性氣體，主要來源于堿性脫脂等工藝，成分主要是NaOH氣體；***二類是含氰氣體，主要來源于堿性銅槽中堿性含氰鍍銅，其成分主要包括氰化鈉、氰化氫等。如果這些氣體未經處理直接排放，將對周圍環境和居民健康造成極***危害。廠房一層車間有4條鍍金鍍鎳線，主要產生含氰廢氣；二層車間有鍍金、鍍鎳、鍍錫兩條連續電鍍線，主要產生含氰廢氣和堿性氣體；滾鍍車間有兩條生產線，主要生產含氰氣體。

 

處理工藝的選擇

 

電鍍廢氣的處理方法有很多，其中濕洗法應用廣泛，效果穩定。

 

(1)濕洗技術的原理

 

在洗滌方法中，微觀吸收原理如下:

 

①由于洗滌裝置中形成的***量水霧和水膜與吸入的氣體接觸，污染物顆粒碰撞在液滴表面并粘附在液滴上，從而增加了顆粒體積，并有效地將其與氣流分離。同時，廢氣中含有的酸性氣體在與水相充分接觸的情況下溶于水，與堿性水霧結合形成中性鹽，被分離出來。

 

②氣流在系統中被加濕，污染物的相互凝聚增強。

 

③湍流氣流加強了污染的擴散，容易被液體粘附。

 

④ 洗滌污染物后的水回收利用。在回收過程中，必須加入適量的沉淀劑，產生的沉淀物要進行分離。循環中不要反復加入過多的沉淀物，以免堵塞。

 

(2)各種濕洗技術的比較

 

常用的洗滌吸收技術可分為旋流板技術、氣泡霧化技術、填料塔技術、文丘里技術等。

 

洗滌方法的性能和效率

 

從圖中數據可以看出，***二種洗滌方式的處理率較低，必須與其他處理方式相結合，而***三種和***四種洗滌方式的處理率較高，但所需功率也較***，因此處理風量較小的廢氣比較經濟，處理風量較***的工程動力投入過***。根據本項目實際情況，單個處理系統風量約為2.5萬~ 3.8萬m3/h，略***。本項目提出了***項高性價比技術——噴淋填料吸收塔。

 

吸收溶液的選擇

 

(1)堿性廢氣和含氰廢氣:被硫酸亞鐵溶液吸收。硫酸亞鐵水溶液作為吸收液時，PH值保持在弱酸性狀態，凈化效率可達90%以上。因此，含氰廢氣和氫氧化鈉廢氣一起處理。

 

工藝流程描述

 

廢氣處理設備的工作原理是將污染物從氣體中分離出來，轉化為無害物質，從而達到凈化氣體的目的。屬于微分接觸逆流式，塔體內填料是氣液雨接觸的基本組成部分。它可以提供足夠的表面積，而不會對氣液流動造成過***的阻力。吸收劑是廢氣處理的主要介質，其性質和濃度根據廢氣的性質來選擇。廢氣由風道吸入，自下而上穿過填料層；循環吸收劑從塔***通過霧化液體分布器，形成的水霧均勻噴入填料層，沿填料層表面向下流動，進入循環水箱。由于上升氣流和下降的霧化吸收劑在填料中不斷接觸，上升氣體中的液體濃度變得越來越低，少量未被吸附和吸收的有害物質和粉塵被凈化器排出，然后被活性炭過濾和吸附，清潔氣體被活性炭吸附后排出。

 

霧化吸收凈化器的下部設有儲水箱和自動補水裝置。凈化器旁設置有循環水泵，將儲水罐中的自來水泵入***部的噴嘴，由噴嘴霧化形成霧滴，增加了廢氣與水霧的接觸面積，使廢氣中的有害物質和粉塵更容易被吸收。隨著使用時間的增加，儲罐自來水中的有害物質越來越多，必須定期清洗。