蓄熱式焚燒爐英文叫“蓄熱式氧化器”，簡稱“RTO”。***內主要的RTO公司有:elseer涂裝、ACRspraytech等知名公司，其原理是將有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC氧化成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經專門設計的陶瓷蓄熱器，使陶瓷本體升溫并“蓄熱”，用于預熱后續的有機廢氣。從而節約廢氣加熱燃料的消耗。陶瓷蓄熱器應分為兩個或兩個以上的區域或腔室，每個蓄熱器依次經過蓄熱器、放熱器和清洗程序，并連續工作。蓄熱器“熱”后，應立即引入一些合格的清潔廢氣對蓄熱器進行清洗(確保VOC去除率在95以上)，清洗完畢后蓄熱器才能進入“熱”過程。

　　作為一種再生電鍍廢氣處理設備,其***點是:操作成本低、效率高的***點有機廢氣的處理,在***內外廣泛應用于烤箱廢氣處理的涂層工藝,以及化學和電子等行業的廢氣處理。適用于廢氣:中、低濃度:100~3500mg/m3分解效率:95—99技術***點:后生產的有機廢氣再生陶瓷加熱溫度快速提升,在天然氣燃燒爐加熱的影響,溫度800℃,直屬VOC有機廢氣的高溫分解成二氧化碳和水蒸氣,形成無味,高溫煙氣流經再生陶瓷的低溫,***量的熱量轉移到再生器煙氣,并用于高溫下循環分解有機廢氣，高溫后的煙氣溫度急劇下降，經過熱回收系統等介質的熱交換，進一步降低了煙氣溫度，向室外空氣中排放。目前該裝置是一種過時的產品，已被吸附脫附催化燃燒代替。

　　再生催化燃燒方法(再生催化氧化),以下簡稱有數:RTO一樣,也是一個新技術開發了近10年,凈化速率高,適應性強,能耗低的燃燒方法,沒有二次污染,更適用于高濃度的廢氣的場合。RCO是一種新型的催化技術，具有RTO能量回收的***點和低溫催化反應的***點。催化劑置于蓄熱材料的***部，達到更***的凈化效果，熱回收率高達95。RCO系統性能******的關鍵是采用專用的浸漬劑，在鞍狀或蜂窩狀陶瓷中加入貴金屬或過渡金屬催化劑，在250-500℃低溫下發生氧化反應，從而降低了燃料消耗，降低了設備成本。目前，一些***家已經開始使用RCO技術代替CO凈化有機廢氣，許多RTO設備也開始向RCO轉化，可以降低33-50的運行成本。反應后，有毒的HC化合物轉化為無毒的CO2和H2O，從而有效控制污染。