電鍍涂裝廢氣處理設備應用介紹

 

涂裝電鍍廢氣處理設備

涂裝和電鍍是一個污染嚴重的行業，工藝復雜，種類繁多，生產中產生的廢氣較多。這些廢氣會嚴重危害人們的健康，污染***氣，造成公害。因此，必須采取有效措施，及時控制產生有害廢氣的污染源。

涂裝車間廢氣的危害:

噴漆過程中主要產生漆霧和有機廢氣污染。油漆在高壓作用下霧化成顆粒。噴涂時，部分油漆沒有到達漆面，隨著氣流分散，形成漆霧。稀釋劑(有機溶劑)用于稀釋油漆，以達到油漆表面并使其光滑。有機溶劑具有揮發性，在噴漆和風干過程中會逐漸揮發形成有機廢氣。

有機廢氣是有害的。漆霧中的有機溶劑——苯、甲苯和二甲苯是劇毒溶劑，在作業過程中會排放到車間空氣中。工人經呼吸道吸入后可引起急性和慢性中毒，主要對中樞神經系統和造血系統造成損害。短期吸入高濃度(1 500 m}/ms)苯蒸氣可引起再生障礙性貧血。經常吸入低濃度的苯蒸氣也會引起惡心、嘔吐、神志不清等神經癥狀，少數還可引起神經衰弱綜合征。甲苯對中樞神經系統的毒性***于苯，對造血系統的作用低于苯。據報道，苯的質量濃度在188-375 mg/m3時，長期接觸會出現明顯的自覺癥狀。甲苯的慢性危害小于苯。甲苯濃度在430-1 300 mg/m3時可能出現中毒癥狀。三苯基的混合物也會對眼睛和鼻粘膜造成刺激癥狀，神經系統癥狀更嚴重。漆霧對工人的危害不容忽視。企業應采取切實可行的措施，控制油漆廢氣，減少污染物排放，減少有毒有害物質對噴涂車間工人健康的危害。

電鍍廠廢氣的危害；

電鍍廢氣對人體的危害主要表現在對人體呼吸道、眼睛和皮膚的危害。部分電鍍廢氣無色無味，對呼吸道造成長期慢性損害。經過逐漸積累，含量超標，會導致支氣管炎、支氣管哮喘、肺癌、肝癌等疾病。但電鍍過程排出的氯化氫、酸堿霧會刺激人的眼睛和皮膚，產生紅眼、皮炎等癥狀。

電鍍廢氣對植物和建筑物也是有害的。電鍍過程排放的二氧化硫和氮氧化物對空氣中植物的生長有不***影響，甚至會殺死植物。如果酸雨再次形成，也會對建筑物造成腐蝕和生銹。

治理方案:

高溫等離子體燃燒技術；

高溫等離子體燃燒技術是在***定條件下，高頻(30KHz)、高壓(10萬伏)、***功率供電的聚能放電。工業廢氣在反應器中從常溫急劇上升到3000度的高溫。在高溫和高電位的雙重作用下，有機污染物(VOCs)瞬間電離，完全裂解。

通過高溫等離子體燃燒，將工業廢氣中的有機化合物(VOCs)裂解成碳、二氧化碳、水蒸氣等簡單物質。

高溫等離子體燃燒技術與傳統技術相比的***勢

1.廢氣的連續不間斷處理(天然氣的RTO為間歇工作模式)，在凹印垃圾燃燒尾氣和有機廢氣的處理和應用中尤為重要。

2.廣譜:可處理高濃度、成分復雜、易燃易爆、含有***量水、固體和油性物質的工業廢氣，達到排放標準。

3.無天然氣消耗，無碳排放問題，無閥門等運動部件。，可以無故障不間斷運行數萬小時。

4.風阻小，能耗低:處理2萬立方米/小時燃氣RTO，需要一臺90 kW的引風機，以克服陶瓷蓄熱體的風阻。而容量為20000 m3/h的高溫等離子燃燒設備(25 kW)，加上引風機(21 kW)，僅消耗46 kW的功率。當VOCs廢氣排放濃度低于200mg/m3時，采用低功率密度高溫等離子體處理設備，每萬m3耗電量僅為10kW。該方案在資金投入和運行成本上遠遠***于濃縮吸附+RTO燃燒方案。

5.高能效比:節約能源，高溫等分離設備的廢氣排放口溫度只比廢氣入口溫度高幾十度。

6.處理效果***:二噁英等難處理物質瞬間完全分解，達到排放標準。(是垃圾燃燒尾氣二惡英排放問題的理想解決方案)

7.無臭氧排放問題(低溫等離子設備有臭氧排放問題)。

8.經濟適用:同規格高溫等離子設備價格不到氣體燃燒RTO的一半，運行成本不到一半。

9.占地面積小，自動化程度高，節省人力，運行成本低。

10.無二次污染。沒有異味，這是人口密集地區的重要考慮因素。

11.天然氣燃燒法的RTO價格昂貴，消耗***量的天然氣和氧氣，增加了二氧化碳和一氧化碳的排放，擔心二次污染，不能滿足日益嚴格的環保標準。天然氣燃燒由于其工作機理和結構缺陷，在易燃易爆場所或廢氣中含有可燃成分時，需要考慮防爆。天然氣在運輸和儲存過程中可能會因泄漏而引發安全問題

高溫等離子體燃燒技術在工業廢氣處理中的應用是一項劃時代的技術變革。

高溫等離子體燃燒技術將逐步取代天然氣RTO，成為一個新興產業。