電鍍廢氣治理的耗電量

 

　　電鍍廢氣治理中產(chǎn)生的是催化焚燒反響的。廢氣先經(jīng)過熱交換器預熱到200～400，再進入焚燒室，經(jīng)過 催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的外表而活動。因為外表吸附 下降了反響的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下敏捷反響，產(chǎn)生二氧化碳和水。

 

　　電鍍廢氣治理反響的關鍵在于選擇到適宜的催化劑。對催化劑的要求是：活性高,***別要低溫活性***,以便在盡可能低的溫度下開始反響。焚燒反響是放熱反響，釋放出***量的熱可使催化劑的外表到達500～1000的高溫，而催化劑容易因熔融而下降活性，所以要求催化劑能耐高溫。

 

 

　　電鍍廢氣治理結(jié)購緊湊，占地面積小，管理、修理筒單，操作簡略。 自動化成度高：系統(tǒng)設置了催化超溫報警、風機毛病、閥門毛病等報警聲光信號。且設備凈化效率高：凈化效率≥98%催化焚燒凈化設備能耗低：起燃溫度低、排出氣體溫度可回用。

 

　　設備長處在于能夠下降有機廢氣的起始焚燒溫度。例如甲醛在以氧化鋁為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)的效果下,室溫下就開始焚燒,而直接焚燒法起始焚燒點一般為260～420。焚燒不受碳氫化合物濃度的限制。基本上不會造成二次污染。設備較簡略，投入少，見效快。

 

　　電鍍廢氣治理是現(xiàn)階段管理有機廢氣主推的設備，各廠家可根據(jù)自己的風量巨細選擇適宜的規(guī)格，有效去除廢氣在百分之98以上。